Řezací zuby z polykrystalického diamantu (PCD).

Odpověď: Karbidové trsátka čelí extrémnímu opotřebení nebo katastrofálnímu selhání ("hroty se ulomí"), když se chopí tohoto druhu hrubého, -tvrdého a-kamenného útvaru, protože materiál nemůže fyzicky zvládnout traumatu tupou silou. Trsátka DQ DIAMOND PCD jsou navržena tak, aby rozlouskla tyto „tvrdé oříšky“. Díky 3mm ultra-hrubým diamantovým zrnům a diamantovému mikroprášku (extrémně vysoká čistota) uvnitř jádra hrotu posouváme mikro-tvrdost nad 90 GPa. Ještě důležitější je, že využíváme naši patentovanou technologii přechodové vrstvy Ti-Si{10}}C ke zvýšení pevnosti spojení diamantu-k-ocelovému tělu o 50 % (až 1,8 GPa). Při enormním nárazovém zatížení se trsátko nejen odmítne oddělit/odlomit; ve skutečnosti má funkci „postup{16}} moudrého sebe-ostření“ („Používáním se zostřuje!“), která odstraňuje mučivé bolesti hlavy způsobené odštípáváním hrotů a ztracenými prostoji ve výrobě.

A: Při ražbě vysokou rychlostí způsobuje třecí teplo "tepelnou degradaci" (grafitizaci) diamantu. Když nástroj začne měknout, víte, že rychlost ražby prudce klesla. Zatímco mnoho společností se zaměřuje výhradně na materiálové vědy, DQ DIAMOND to spojuje se strukturálním designem založeným na principech biomimikry a dynamiky tekutin. Pomocí biomimetického klínovitého- hrotu v kombinaci s naším asymetrickým spirálovým profilem se může kolísání boční síly („kolébání“) během provozu snížit až o 40 %. Řezačka nyní při řezání zažívá menší odpor, což umožňuje stroji plynulejší chod. Spárujte to s naším optimalizovaným designem drážky-pro odstraňování třísek a zvýšíte účinnost odvádění třísek o 60 %. Více odřezků uklizených z cesty znamená méně nahromaděného tepla ("spálení" vašeho diamantového vrtáku)! Efektivnější odvod tepla se promítá do výrazného zlepšení vaší jednosměnné{10}rychlosti předstihu, což je to, čeho se stejně opravdu obáváte.

Odpověď: Někdy není selhání frézy způsobeno tím, že diamant neměl dostatečnou odolnost proti opotřebení, ale tělo frézy se nejprve opotřebovalo ("vyhlodalo") v důsledku vysokého tlaku kalné vody, takže špička slitiny zůstala volně viset. Pro boj s těmito extrémně náročnými podmínkami (dokonalá kombinace krutého podzemí-bohatého na vodu a rozbitých útvarů) jsme vyvinuli zbrusu-nový dvoustupňový- systém kovového těsnění, který zabraňuje vodní erozi. Na povrch těla frézy také implementujeme laserový-nátěr WC-10Co (karbid wolframu-kobalt). Představte si to jako „neprůstřelnou vestu“ pro vaši frézu. Trojnásobně zvyšuje odolnost těla frézy proti vodní erozi. Nyní můžete tryskat skrz tyto vysokotlaké podzemní trubky, aniž byste se museli bát, že vám nástroj vypadne („vymyje“), protože je pevně přilepen ke snubnímu prstenu z karbidu wolframu,{13}}kterým jsme jej utěsnili, ať už používáte kulové frézy PDC pro rýhování nebo prorážení tvrdých hornin bohatých na vodu hluboko pod zemí.

Odpověď: Nemějte obavy-zde ve společnosti Deqin New Materials nikdy nevěříme v řešení pro vykrajování-cookies; přizpůsobíme systémová řešení vašim potřebám. Nabízíme zdarma--zcela{5}}přizpůsobené návrhy podle tvrdosti horniny, typu tunelovacího stroje a provozní intenzity. Ať už potřebujete nástroje konfigurované se záporným úhlem čela a kulovou frézu $\\Phi 14\\text{mm}$ pro drcení ultra-tvrdé skály; nebo otřesu-odolné ("Navrženo tak, aby vydrželo vysoké G síly"), asymetrické profily fréz pro navigaci rozbitých útvarů, náš technický tým vás během našeho procesu spolupráce provede třemi sadami vlastních návrhů, které si vyberete. Dodací lhůta továren? Zastavte se tam. Sídlíme v Zhengzhou (centru světového průmyslu supertvrdých materiálů), máme přístup k vysoce kvalitním surovinám a technické podpoře. Jediné, co musíte udělat, je zaslat nám geologická data z vašeho webu a my můžeme optimalizovat váš operační plán a nechat vám produkt na míru{13}}fyzicky doručit během jednoho až dvou týdnů.

A: Ve strojírenských operacích bychom se neměli dívat jen na jednotkovou cenu jednoho bitu; musíme vzít v úvahu „celkové náklady na vlastnictví“. Standardní bity jsou levné, ale je třeba je vyměnit každé dva nebo tři dny. To nejen způsobuje prostoje zařízení a zpoždění projektu, ale také to nutí posádky riskovat svou bezpečnost každodenní výměnou bitů v hlubokých šachtách, na čele tunelu nebo ve velkých výškách-, což zvyšuje náklady na pracovní sílu a bezpečnostní rizika. Přechod na naše bity PCD několikanásobně prodlužuje životnost. Frekvence výměn bitů drasticky klesá, což umožňuje zařízení pracovat efektivně 24 hodin denně, 7 dní v týdnu a výrazně zkracuje časový plán projektu. Ještě důležitější je, že pracovníci v první linii již nemusí často provádět ruční výměnu bitů v nebezpečných oblastech, což zajišťuje vyšší bezpečnost. Úspory za prostoje, spotřební materiál a práci daleko převyšují počáteční cenový rozdíl bitů, což nakonec vede k vyšším celkovým ziskům.